硫化時間對橡膠制品性能的影響顯著，硫化不足會導致力學性能下降、動態(tài)性能受損、耐化學腐蝕性能降低和熱老化性能變差；硫化過度則會使力學性能劣化、動態(tài)性能下降、耐化學腐蝕性能受損和熱老化性能變差。以下從硫化不足和硫化過度兩方面進行具體分析：

　　硫化不足的影響

　　1.力學性能下降：硫化不足時，橡膠分子間的交聯(lián)密度較低，材料表現(xiàn)為強度不足、撕裂易裂開、彈性較差。未充分硫化的橡膠在高溫或高應力下容易發(fā)生形變，無法滿足實際使用需求。

　　2.動態(tài)性能受損：硫化不足的橡膠制品動態(tài)模量較低，材料內(nèi)部摩擦（滯后損失）大，容易發(fā)熱，從而加速老化或疲勞破壞。這會影響橡膠制品在循環(huán)載荷下的表現(xiàn)和使用壽命。

　　3.耐化學腐蝕性能降低：硫化不足的橡膠分子間空隙較大，化學介質(zhì)容易滲透，導致材料的抗腐蝕能力下降。

　　4.熱老化性能變差：由于交聯(lián)鍵較少，分子鏈更易因熱或氧化而降解，硫化不足的橡膠制品熱老化性能較差。

　　硫化過度的影響

　　1.力學性能劣化：過長的硫化時間會使橡膠變得過于硬脆，抗拉強度和斷裂伸長率下降，甚至可能出現(xiàn)裂紋。這是因為交聯(lián)密度過高，分子鏈間的活動空間受限，導致材料變得僵硬和脆弱。

　　2.動態(tài)性能下降：硫化過度的橡膠制品動態(tài)模量過高，材料變得僵硬，缺乏足夠的彈性響應，降低了使用壽命。此外，過硫化可能導致高頻振動中的能量耗散增加。

　　3.耐化學腐蝕性能受損：雖然交聯(lián)密度高可以減少化學介質(zhì)的滲透，但過硫化引起的分子鏈斷裂會削弱其抗腐蝕能力。

　　4.熱老化性能變差：交聯(lián)過度會導致橡膠內(nèi)部結(jié)構(gòu)的脆性增加，當長期暴露在高溫環(huán)境中時，反而容易裂解和失效。